Cum afectează procesul de fabricație a mașinii electrice de găurit unghii nivelul de zgomot

Ca instrument profesional indispensabil în industria modernă a unghiilor, nivelul de zgomot al mașină electrică de găurit unghii nu numai că afectează experiența operatorului, ci reprezintă și o potențială amenințare pentru mediul de lucru și sănătatea umană. Având în vedere această problemă, este deosebit de important să se analizeze în profunzime sursele de zgomot ale mașinii electrice de găurit unghii și să se optimizeze procesul de fabricație al acesteia.
Sursele de zgomot ale mașinii electrice de găurit unghii pot fi împărțite în mai multe tipuri, inclusiv zgomot mecanic, zgomot electromagnetic, zgomot aerodinamic și zgomot de sarcină. Calitatea procesului de fabricație afectează direct generarea și propagarea acestor zgomote. Prin urmare, optimizarea procesului de fabricație este cheia pentru reducerea zgomotului.
Zgomotul mecanic provine în principal din frecarea și vibrația rotorului, statorului și rulmentului motorului în timpul funcționării la viteză mare. Când tehnologia de procesare a rulmentului nu este la standard, cum ar fi netezimea peretelui interior, rotunjimea și rugozitatea suprafeței nu îndeplinesc cerințele sau rotunjimea găurii rulmentului este în afara toleranței, poate cauza rulmentul dezechilibrat , provocând astfel impact neregulat și zgomot. În plus, precizia echilibrului dinamic al rotorului este, de asemenea, un factor important care afectează zgomotul mecanic. Echilibrul dinamic slab va duce direct la creșterea vibrațiilor mecanice, agravând astfel problema zgomotului.
Zgomotul electromagnetic este cauzat de modificările câmpului magnetic din interiorul motorului. La mașinile de găurit electrice pentru cuie, motoarele fără perii controlează comutarea curentului prin comutatoare electronice, care pot genera zgomot electromagnetic. Prin optimizarea procesului de fabricație, cum ar fi reducerea densității fluxului spațiului de aer, creșterea spațiului de aer, adoptarea designului fantului oblic al armăturii și creșterea rigidității bazei, generarea de zgomot electromagnetic poate fi redusă eficient.
Zgomotul aerodinamic este cauzat în principal de curenții turbionari și turbulențe în rotația ventilatorului și a rotorului motorului. Pentru a reduce zgomotul aerodinamic, în procesul de fabricație pot fi utilizate măsuri precum capace izolate fonic sigilate, creșterea distanței dintre piesele rotative și părțile fixe, îmbunătățirea formei capacului ghidajului vântului și reducerea vitezei circumferențiale a suprafeței rotorului. suprima eficient generarea de zgomot aerodinamic.
Zgomotul de sarcină este un zgomot inevitabil al mașinii de găurit electrice pentru cuie în timpul funcționării, în principal din cauza toleranțelor de fabricație, a golurilor de asamblare și a deteriorării suprafeței și a daunelor cauzate de coroziunea electrică în timpul funcționării, transportului și instalării. Pentru a reduce zgomotul de sarcină, procesul de fabricație trebuie să întărească detectarea netezimea, rotunjimea și rugozitatea suprafeței peretelui interior al rulmentului pentru a asigura calitatea găurii lagărului și a capului arborelui și pentru a evita golurile excesive în timpul asamblarii. .
Având în vedere sursele de zgomot de mai sus, optimizarea procesului de fabricație al mașinii de găurit electrice pentru unghii poate porni de la următoarele aspecte:
Optimizarea tehnologiei de prelucrare a rulmentului și a selecției materialelor: Asigurați-vă că netezimea, rotunjimea și rugozitatea suprafeței peretelui interior al rulmentului îndeplinesc standardele, reducând astfel generarea de zgomot mecanic.
Îmbunătățirea preciziei de echilibrare dinamică a rotorului: Utilizați echipamente de testare de echilibrare dinamică de înaltă precizie pentru a asigura stabilitatea rotorului în timpul funcționării și pentru a reduce vibrațiile mecanice și zgomotul.
Optimizarea designului motorului: Reduceți eficient zgomotul electromagnetic prin reducerea densității fluxului întrefierului de aer, creșterea spațiului de aer și adoptarea fantelor oblice ale armăturii și alte metode de proiectare.
Îmbunătățirea designului ventilatorului și a capacului ghidajului de aer: utilizați capace izolate fonic sigilate, măriți golurile componente și alte metode pentru a reduce zgomotul aerodinamic.
Controlul calității în timpul producției și asamblarii: Consolidați monitorizarea calității fiecărei legături pentru a asigura acuratețea și calitatea fiecărei componente, reducând astfel generarea de zgomot de sarcină.